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消失模铸造工艺流程2
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5,振动造型:
    我们介绍常用的一种造型方法(两种方法之一)。   其工序包括如下工序:砂床制备——放置EPS模型
——填砂——密封定型   ①砂床制备   将带有抽气室的砂箱放在振动台上,并卡紧。底部放入一定厚度
的底砂(一般砂床厚度在50~100mm以上),振动紧实。   型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干石英砂
。黑色金属温度高,可选用较粗的砂,铝合金采用较细砂子。型砂经处理后要反复使用。   砂箱为单面开
口、设有抽气室或抽气管、起吊或行走机构的砂箱。   ②放置EPS模型   振实后,其上据工艺要求放置
EPS模型组,并培砂固定。   ③填砂   加入干砂(几种加砂方法),同时施以振动(X、Y、Z三个方向)
,时间一般为30~60秒,使型砂充满模型的各个部位,且使型砂的堆积密度增加。   ④密封定型   砂箱
表面用塑料薄膜密封,用真空泵将砂箱内抽成一定真空,靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒“粘结”在一起
,维持铸型浇注过程不崩散,称之为“负压定型。较为常用。

6,浇注置换
    EPS模型一般80℃左右软化,420~480℃时分解。分解产物有气体、液体及固体三部分。热分解温度不同,
三者含量不同。   实型铸造浇注时,在液体金属的热作用下,EPS模型发生热解气化, 产生大量气体,不
断通过涂层型砂,向外排放,在铸型、模型及金属间隙内形成一定气压,液体金属不断地占据EPS模型位置,
向前推进,发生液体金属与EPS模型的置换过程。置换的最终结果是形成铸件。   浇注操作过程采用慢——
快——慢。并保持连续浇注,防止浇注过程断流。浇后铸型真空维持3~5分钟后停泵。浇注温度比砂型铸造的
温度高30~50℃。

7,冷却清理
  冷却后,实型铸造落砂最为简单,将砂箱倾斜吊出铸件或直接从砂箱中吊出铸件均可,铸件与干砂自然分
离。分离出的干砂处理后重复使用。

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