5，振动造型：
我们介绍常用的一种造型方法（两种方法之一）。 其工序包括如下工序：砂床制备——放置EPS模型
——填砂——密封定型 ①砂床制备 将带有抽气室的砂箱放在振动台上，并卡紧。底部放入一定厚度
的底砂（一般砂床厚度在50~100mm以上），振动紧实。 型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干石英砂
。黑色金属温度高，可选用较粗的砂，铝合金采用较细砂子。型砂经处理后要反复使用。 砂箱为单面开
口、设有抽气室或抽气管、起吊或行走机构的砂箱。 ②放置EPS模型 振实后，其上据工艺要求放置
EPS模型组，并培砂固定。 ③填砂 加入干砂（几种加砂方法），同时施以振动（X、Y、Z三个方向）
，时间一般为30~60秒，使型砂充满模型的各个部位，且使型砂的堆积密度增加。 ④密封定型 砂箱
表面用塑料薄膜密封，用真空泵将砂箱内抽成一定真空，靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒“粘结”在一起
，维持铸型浇注过程不崩散，称之为“负压定型。较为常用。
6，浇注置换
EPS模型一般80℃左右软化，420~480℃时分解。分解产物有气体、液体及固体三部分。热分解温度不同，
三者含量不同。 实型铸造浇注时，在液体金属的热作用下，EPS模型发生热解气化， 产生大量气体，不
断通过涂层型砂，向外排放，在铸型、模型及金属间隙内形成一定气压，液体金属不断地占据EPS模型位置，
向前推进，发生液体金属与EPS模型的置换过程。置换的最终结果是形成铸件。 浇注操作过程采用慢——
快——慢。并保持连续浇注，防止浇注过程断流。浇后铸型真空维持3~5分钟后停泵。浇注温度比砂型铸造的
温度高30~50℃。
7，冷却清理
冷却后，实型铸造落砂最为简单，将砂箱倾斜吊出铸件或直接从砂箱中吊出铸件均可，铸件与干砂自然分
离。分离出的干砂处理后重复使用。
|
