1、制作材料和成本
传统模具常用的材料包括金属（如铝、钢等），它们具有高强度和耐磨性，但制作成本较高。
泡沫模具使用聚苯乙烯（EPS）泡沫材料制作，成本相对较低，因为EPS是一种经济实惠且易于加工的材料。
2、制作工艺和速度
传统模具制作过程通常涉及机械加工、铣削、钳工和焊接等工艺，需要较长的制作时间。
泡沫模具制作过程相对简单，通常通过数控切割、热线切割或模具复制等快速制作技术完成，制作速度较快。
3、设计灵活性和复杂性
传统模具的制作受到材料和加工工艺的限制，可能在形状和细节方面存在一定的限制。
泡沫模具具有良好的设计灵活性，可以制作出复杂的形状和细节，满足各种创意和艺术需求。
4、应用领域
传统模具广泛应用于工业领域，特别是大规模生产和制造过程中。
泡沫模具通常用于小批量生产、快速原型制作、建筑模型和艺术品制作等领域。
5、耐用性和重复使用
传统模具由于采用金属材料制作，通常具有较高的耐用性和重复使用能力。
泡沫模具的耐用性较低，通常适用于短期或少量生产需求，一般不适合长期大规模生产。
6、质量要求
传统模具由于采用金属材料制作，能够提供更高的精度和稳定性，适用于需要精准尺寸和质量要求的产品制造。
泡 沫模具的制作过程相对简单，其精度和稳定性可能较传统模具稍低，适用于对精度要求较低的应用。
7、适应性和调整
传统模具通常需要更多的时间和工艺来进行调整和适应新的产品要求。
泡沫模具在制作和调整过程中更加灵活，可以快速进行修改和适应新的设计要求。
8、批量生产能力
传统模具适用于大规模生产，能够提供更高的生产效率和稳定性。
泡沫模具适用于小批量生产和快速原型制作，更适合于定制化和个性化的生产需求。
9、环境友好性
传统模具在制作和处理过程中可能涉及大量的金属加工、废料和能源消耗，对环境造成一定的影响。
泡沫模具制作过程相对较为环保，泡沫材料可回收利用，并且产生的废料较少。 |
