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消失模铸造的新型技术
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一.真空低压型消失模铸造技术。它综合了低压铸造与真空消失模铸造的技术优势,在可控的气压下完成充型过程,大大提高了合金的充型能力。与压铸相比,设备投资小、成本低、铸件可热处理强化;而与砂型铸造相比,铸件的精度高、表面粗糙度低、生产率高、性能好。在反重力作用下,直浇口成为补缩短通道,浇注温度的损失小,合金铸件的浇注系统简单有效、成品率高、组织致密;所需的浇注温度低,适合于多种有色合金浇注成形。

 
二.压力型消失模铸造技术。它将消失模铸造技术与压力凝固结晶技术相结合,其原理是在带砂箱的压力罐中,在浇注金属液使泡沫模气化消失后,迅速密封压力罐,并通入一定压力的气体,使金属液在压力下凝固结晶成形。这种技术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷,提高铸件致密度,改善铸件力学性能。在外加压力下凝固,可使初凝枝晶发生显微变形,大幅提高冒口补缩能力,使铸件内部缩松得到改善;同时,压力增加了气体在固相合金中的溶解度,使可能析出的气泡减少。

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