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消失模铸造经常遇见的问题与解决方案 |
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消失模铸造过程中会遇到许多问题，也会有瑕疵缺陷，比较常见的缺陷有见缺陷有：增碳、皱皮、气孔和夹渣、粘砂、塌箱、冷隔、变形等。
一、局部塌模：
缺陷特征：在内部或外部凹角处浇筑后出现包状突起物，突起物表面粘砂，这些看似沙包的突起物很难清理下来。清理下来后发现有铁质断面与本体相连，同时在铸件外观上伴有涂料皮子渣孔。
产生原因：
凹角处填砂不实，在负压的作用下形成空腔，铁水充型时，由于铁水压力，破坏了涂料层，流到空腔里。
预防方法：
1. 改变埋箱角度，保证充型效果
2. 使用树脂砂（潮模砂、糊精砂、干性油砂，）局部充填，保证干砂充填效果
3. 必要时采用人工辅助填砂
二、烫模：
缺陷特征：铸件局部透皮或局部壁厚变薄或变厚或表面有老鼠尾状条纹突起。
产生原因：
1. 砂箱残砂没有扒开，过于集中，热砂子烫坏白膜。
2. 埋箱砂砂温过高，
3. 摆模距离过近
预防方法：
1. 扒平沙箱内残留的热砂子，铺上埋箱砂，保持补填的埋箱砂有一定厚度
2. 检测砂温，当埋箱砂温度大于75度时，应停止操作
3. 控制摆模距离，防止在浇注首件时，铁水的高温烫坏下个白膜
三、疏松
产生原因：
1.合金液除气不干净形成疏松
2.凝固部位不缩不足
3.铸型局部过热、水分过多、排气不良
预防方法：
1.保持合理的凝固顺序和补缩
2.炉料静洁
3.在疏松部位放置冷铁
4.在允许补焊的部位可将缺陷部位清理干净后补焊
四、夹杂
产生原因：
1.外来物混入液体合金并浇注人铸型
2.精炼效果不良
3.铸型内腔表面的外来物或造型材料剥落
预防方法：
1.仔细精炼并注意扒查
2.熔炼工具涂料层应附着牢固
3.浇注系统及型腔应清理干净
4.炉料应保持清洁
5.表面夹杂可打磨去除，必要时可进行补焊
五、塌箱
缺陷特征：浇注后铸件大面积塌陷
产生原因：
1、负压场分配不合理
2、泄压过早
3、注时间过慢
4、负压没接上
预防方法：
1. 合理分配负压场，必要时使用蛇皮管及管路把负压引入黄模内腔
2. 规定泄压时间，避免操作者提前泄压
3. 浇注时满足工艺要求的时间
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上一条：聚氨酯模具的应用范围 |
